Техническое диагностирование горелок (горелочных устройств)

Диагностика целостности металла горелки: Неразрушающий контроль пламенной головы, завихрителей и корпусных деталей. ООО "Проматомтрейд" www.promatom.by

Износ, эрозия, термоусталостные трещины и прогары критических компонентов горелки — прямые предшественники аварии. Визуально эти дефекты часто неотличимы от загрязнений. Только инструментальный неразрушающий контроль дает объективную картину состояния материала и позволяет прогнозировать остаточный ресурс.

Мы проводим комплекс НК металла горелочных устройств для выявления скрытых дефектов и оценки их способности работать под термической и механической нагрузкой.

Ключевые объекты контроля:

• Пламенная труба.

• Завихрители (лопатки, тарелки).

• Фронтальная плита.

• Корпус диффузора.

• Сопла, форсунки (для жидкого топлива).

• Патрубки подвода воздуха и газа.

Проводим диагностирование горелок

Weishaupt, Ecoflam, Riello, Oilon, Dreizler, Puripher, GB-Ganz, CIB Unigas, Lamborghini, Baltur, ГБ, ГБГ, БГ-Г, Maxon Ovenpack, CBS, Eclipse, Bentone, ИУ-56, ГБК-3,5, ГБГ-0,2, МП-ГПМИ, МП-ГВИ-2, ГМГ-4М, Л1-Н, МДГГ, ГГВ-МГП и др

Методы Неразрушающего Контроля (НК) и выявляемые дефекты

1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК):

• Цель: Базовая оценка, выявление очевидных дефектов.

• Инструменты: Лупы (в т.ч. цифровые), эндоскопы, штангенциркули, шаблоны.

• Что ищем:

  • Прогары и коробление: Локальные изменения геометрии, оплавление кромок.

  • Сквозная коррозия: Раковины, истончение стенок до образования отверстий.

  • Трещины: Поверхностные разрывы материала, видимые под увеличением.

  • Эрозия: Следы воздействия высокоскоростного потока продуктов сгорания.

2. Ультразвуковой контроль (УЗК / УЗТ):

• Цель: Измерение остаточной толщины стенок и выявление внутренних дефектов.

• Инструменты: Ультразвуковой толщиномер.

• Что ищем:

  • Эрозионный и коррозионный износ: Определение фактической толщины стенки завихрителей, пламенной трубы. Сравнение с паспортной толщиной.

  • Пример: Для завихрителя горелки Ecoflam… установлено остаточная толщина лопаток 2.1 мм при исходной 3.0 мм. Рассчитан остаточный ресурс.

3. Капиллярный контроль:

• Цель: Обнаружение поверхностных микротрещин, невидимых глазу.

• Инструменты: Пенетранты (проникающие вещества), проявители.

• Что ищем:

  • Термоусталостные трещины: В зонах наибольшего термического напряжения (основание лопаток завихрителя, крепежные отверстия фронтальной плиты).

  • Трещины остывания: На сварных швах корпуса.

  • Пример: После очистки от нагара на фронтальной плите горелки Baltur… методом выявлена трещина длиной 35 мм, исходящая из монтажного отверстия.

4. Магнитопорошковый контроль:

• Цель: Обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов.

• Инструменты: Магнит, магнитный порошок.

• Что ищем:

  • Трещины: В основаниях лопаток, на сварных швах корпуса.

  • Расслоения материала: Возникшие из-за перегрева.

5. Визуальный измерительный контроль:

• Цель: Оценка геометрических искажений и деформаций.

• Инструменты: лупа.

• Что ищем:

  • Коробление фронтальной плиты: Нарушение плоскостности, ведущее к потере герметичности.

  • Изменение геометрии завихрителя: Влияющее на аэродинамику и качество горения.

Результат диагностирования: Протокол с заключением по остаточному ресурсу

По итогам контроля вы получаете пакет технической документации:

1. Протоколы НК по каждому из примененных методов с указанием точных координат выявленных дефектов.

2. Карта измерений толщин с указанием точек замера и остаточных значений.

3. Заключение о техническом состоянии с рекомендациями:

   • «Годен» — дефекты отсутствуют или находятся в пределах допусков.

   • «Годен с ограничением» — установлен контрольный срок повторного диагностирования.

   • «Ремонт» — указан конкретный дефект и метод его устранения (наплавка, замена).

   • «Замена» — компонент неремонтопригоден, остаточная толщина или трещины критичны.

Пример: По результату УЗК пламенной головы горелки Lamborghini… установлено, что остаточная толщина стенки в зоне максимального температурного воздействия составляет 1.8 мм при минимально допустимой 2.5 мм. Выдано заключение «Замена».

Почему НК должны проводить именно мы?

• Аттестация: Наши специалисты имеют действующие аттестаты по применяемым методам НК.

• Опыт именно с горелками: Мы понимаем критические зоны и типичные дефекты для каждого типа горелочных устройств.

• Исправное оборудование: Используем поверенные дефектоскопы и толщиномеры.

• Ответственность: Заключение имеет юридическую силу для предъявления надзорным органам.