Техническое диагностирование (обследование) металлических дымовых труб

Обследование металлических дымовых труб: визуальный контроль, ультразвуковая толщинометрия, дефектоскопия сварных швов. Оценка коррозионного износа, остаточного ресурса. Заключение о техническом состоянии. 

Диагностика металлических дымовых труб: Обследование, оценка коррозионного износа и продление срока службы. ООО "Проматомтрейд" www.promatom.by

Ежедневное воздействие агрессивных дымовых газов, конденсата и перепадов температур необратимо истончает стенку трубы. Внезапное разрушение трубы — это не просто остановка котельной, это убытки и угроза безопасности.

Мы проводим комплексное техническое диагностирование металлических труб для точной оценки степени коррозионного износа, выявления скрытых дефектов и определения остаточного ресурса.

Методы контроля и выявляемые дефекты

1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК):

• Цель: Оценка общего состояния, выявление явных дефектов и зон интенсивной коррозии.

• Инструменты: Лазерные дальномеры, штангенциркули.

• Что ищем:

  • Сквозная коррозия: Раковины, отверстия.

  • Деформации: Прогибы, выпучивания, отклонения от вертикали.

  • Состояние сварных швов: Трещины, непровары, подрезы.

  • Состояние защитного покрытия: Отслоение, растрескивание, полное отсутствие лакокрасочного покрытия.

2. Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ):

• Цель: Определение фактической толщины стенки трубы и количественная оценка коррозионного износа.

• Инструменты: Ультразвуковой толщиномер.

• Метод: Создание сетки контрольных точек по всей высоте трубы, с особой плотностью в зонах конденсатообразования (верхняя часть, зона ввода газохода) и на сварных швах.

• Что ищем: Остаточную толщину стенки. Сравнение с паспортной толщиной для расчета износа.

  • Пример: На металлической трубе котельной в Гомеле толщинометрия показала остаточную толщину стенки 2.3 мм против исходных 5 мм. Степень износа — 54%.

3. Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) сварных швов:

• Цель: Обнаружение внутренних дефектов в кольцевых и продольных сварных швах.

• Инструменты: Ультразвуковой дефектоскоп.

• Что ищем: Трещины, непровары, поры, включения, которые снижают прочность конструкции.

4. Капиллярный контроль:

• Цель: Обнаружение поверхностных микротрещин в основном металле и на сварных швах.

• Инструменты: Пенетранты, проявители.

• Что ищем: Трещины термической усталости, возникающие из-за циклов нагрева-остывания.

Результат диагностирования: Техническое заключение и расчет остаточного ресурса

По итогам работ вы получаете исчерпывающий пакет документов:

1. Технический отчет с:

   • Дефектной ведомостью с фотофиксацией.

   • Картой толщин с указанием остаточной толщины в каждой точке замера.

   • Протоколами неразрушающего контроля.

2. Оценка категории технического состояния:

   • Работоспособное: Остаточная толщина стенки превышает минимально допустимую.

   • Ограниченно работоспособное: Толщина близка к предельной, требуется мониторинг и/или ремонт.

   • Аварийное: Выявлена сквозная коррозия или толщина стенки менее расчетного минимума. Эксплуатация запрещена.

3. Расчет остаточного ресурса на основе скорости коррозии (определяется по данным сравнения с предыдущими обследованиями или по максимальному износу).

Почему обследование должны проводить именно мы?

• Специализация на металле: Мы используем методики, заточенные под диагностику металлоконструкций.

• Высотные работы: Наши специалисты имеют допуски к работе на высоте и используют профессиональное снаряжение.

• Аккредитованная лаборатория НК: Наши протоколы имеют юридическую силу.

• Полный цикл «Диагностика → Ремонт»: Мы не только находим проблемы, но и качественно их устраняем.

Утонение стенки трубы на 0.1 мм в год — это 100% потери прочности через 10 лет. Узнайте реальное состояние вашей трубы сегодня. Действуйте:

 

• Получите бесплатную консультацию по срокам и стоимости диагностирования вашей дымовой трубы.
• Получите коммерческое предложение на проведение полного инструментального обследования с толщинометрией.