 |
 |
 |
Режимно-наладочные испытания (РНИ) котлов в Беларуси. Наладка и оптимизация котельных.
Профессиональные режимно-наладочные испытания котлов. Проводим комплекс работ по наладке, регулировке и выводу оборудования на паспортный КПД. Экономия топлива до 15%.
Режимно-наладочные испытания котлов: Вывод оборудования на паспортный КПД и снижение эксплуатационных затрат
Ваша котельная работает не на проектную эффективность? Перерасход газа, мазута или электроэнергии превышает плановые показатели? Фактический КПД котла ниже заявленного производителем? Это прямое указание на необходимость проведения комплекса режимно-наладочных испытаний.
Режимно-наладочные испытания (РНИ) — это комплекс работ по точной регулировке и оптимизации рабочих процессов котельного агрегата. Наша задача — не просто составить отчет для Госпромнадзора, а привести ваш котел в состояние максимальной топливной экономичности и надежности.
Объекты для проведения РНИ:
-
Водогрейные и паровые котлы.
-
Газовые, жидкотопливные, твердотопливные и комбинированные котлы.
-
Промышленные и коммунальные котельные.
- Печи, окрасочные камеры, производственные линии.
Провели режимно-наладочные испытания:
- Асфальто-смесительной установки Тельтомат с горелкой Bennighoven RAX J;
- асфальто-смесительной установки ДС-168 с горелкой ELCO EK9.1000;
- станций нагрева термального масла с горелками БГ-Г-0,34 и ГБГ-0,34;
- горелки газовой WEISHAUT WG 40-N/1-А, 3/4’’ с газовым мультиблоком W-MF для машины ротационного формования RT 4500;
- водогрейных котлов «КВТС-1», вид топлива-мазут; «КВТС-1», вид топлива-дрова (древесные отходы);
- паровых котлов Е1,0-0,9, водогрейных котлов VIESSMAN Paromat-Simplex PS 040, топливо-печное-бытовое;
- котлов De Ditrich MCA 65, VIESSMANN PAROMAT SIMPLEX 130 кВт, VIESSMANN PAROMAT ND 285 кВт, парового котла ДЕ-10-14ГМ, котла КПВ 400;
- воздухонагревателей ВГ-Р-1,6А с горелками Riello RS190;
- парового котла Viessmann Vitomax 200HS - 2315 КВт;
- твердотопливного котла KRONAS PROM 97 кВт, паровых котлов SIXEN 135, котлов FEG-VESTAL AF-105;
- парогенераторов Certuss Universal 1800 Kombi;
- котлов HKB KETELBOUW типа LNE-0,8
- котлов VIESSMANN VITOMAX 200WS тип М250 008;
- котлов TIS HARD BIO 400, котлов Buderus G-605, котлов КВм-2,0 на щепе;
- водогрейного котла КВТ-500М, котла Факел 08Г, котлов ДКВР-10/13.
Режимно-наладочные испытания должны проводиться периодически, не реже:
1 раза в 3 года – для котлов всех типов на газообразном топливе;
1 раза в 5 лет – для котлов всех типов на жидком топливе (дизель, мазут, печное топливо), котлов-утилизаторов;
с периодичностью, установленной организацией, осуществляющей обслуживание котлов – для котлов на твердом топливе (при его постоянной характеристике).
Суть работы: мы находим и устраняем «узкие места». Примеры с объектов:
Наши инженеры-наладчики выполняют замеры и регулировки по определенным параметрам. Вот что подвергается точному анализу и последующей оптимизации:
-
Топочные процессы:
-
Замеры состава дымовых газов (O₂, CO₂, CO, NOx).
-
Регулировка коэффициента избытка воздуха на горелочном устройстве.
-
Оптимизация режимов наддува и тяги.
-
Пример выполненной работы: Для котла ДКВР-10/13 в котельной ЖКХ в Гродно после нашей наладки содержание O₂ в уходящих газах составило 3,2% (против 5,8% до работ). Результат: немедленное снижение потерь тепла с уходящими газами и экономия природного газа.
-
-
Теплотехнические испытания:
-
Точное определение КПД котла балансовым методом (прямой замер расходов топлива и полученного тепла).
-
Расчет и минимизация потерь тепла.
-
Пример выполненной работы: На предприятии в Минске для парового котла ДЕ-10-14ГМ мы подняли КПД с 86% до 92,5% за счет устранения химического недожога (снижение CO с 300 ppm до 50 ppm).
-
-
Регулировка гидравлических и температурных режимов:
-
Согласование работы насосных групп, клапанов и регуляторов.
-
Настройка температурного графика для минимизации перетопов.
-
Пример выполненной работы: Для котельной в Витебской области (котлы КВ-ТС) мы перенастроили системы рециркуляции, что позволило стабилизировать температуру обратной сети и снизить перерасход электроэнергии на приводы на ~7%.
-
Ваш технологический и экономический результат после проведения РНИ:
-
Снижение расхода топлива на 5–15% за счет оптимизации процессов горения и снижения потерь.
-
Вывод КПД котла на паспортные значения.
-
Сокращение эксплуатационных затрат на ремонт и замену оборудования (меньшие тепловые нагрузки, отсутствие химического недожога).
-
Стабильность и надежность: Сведем к нулю риск аварийных остановок из-за неправильных настроек.
Наша отчетность — это инженерный документ, а не формальность
По итогам работ вы получаете «Режимную карту» и «Отчет о проведенных испытаний», которые включают:
-
Фактические и оптимальные значения режимных параметров (производительность, давления, температуры).
-
Графики нагрузок и рекомендации для персонала по ведению оптимального режима работы.
Мы провели более 300 РНИ на объектах по всей Беларуси.
Наши инженеры проведут диагностику, наладку и выдадут официальный отчет для Госпромнадзора, Мингаза.
Не теряйте тысячи рублей ежедневно на перерасходе топлива! Действуйте:
- Получите реальную экономию и продлите срок службы ваших котлов. Пришлите заявку с данными вашего оборудования (тип, мощность, вид топлива, текущий расход).
- Закажите выезд инженера → +375 29 888-35-50
